Svaki pogon koji koristi sistem za sakupljanje prašine u vrećastim filterima mora odvagnuti prednosti i nedostatke brojnih opcija vrećastih filtera dostupnih na današnjem tržištu. Vrsta filter vreće koja će vam biti potrebna za maksimalnu efikasnost i efikasnost zavisiće od dizajna vrećastog filtera, vrste prašine koja se skuplja i specifičnih uslova rada vaše opreme.
Filcanofilter vrećice, napravljeni od poliesterskih i aramidnih vlakana, spadaju među najčešće korištene platnene filtere u modernim vrećastim filterima danas. Međutim, filteri se mogu napraviti od mnogih drugih vrsta vlakana s mnogo različitih vrsta završnih obrada koje se primjenjuju na ove filtere. Ove završne obrade su kreirane kako bi se zadovoljile specifične potrebe različitih vrećastih filtera za poboljšanje oslobađanja kolača od prašine i/ili efikasnosti sakupljanja odabranog filter medija. ePTFE membrana je među najčešće korištenim završnim obradama danas zbog svoje sposobnosti da poboljša oslobađanje kolača od ljepljive prašine i svoje neusporedive sposobnosti filtriranja izuzetno malih čestica iz struje zraka.
Filcani filteri i završni slojevi
Filcani filteri sadrže nasumično "filcana" vlakna koja su poduprta tkanim materijalom za podlogu poznatim kao scrim. Tehnike čišćenja visokom energijom, kao što je čišćenje pulsirajućim mlazom, zahtijevaju karakteristike jakih filcanih tkanina. Filcane vrećice mogu biti izrađene od niza komercijalnih i specijaliziranih vlakana, uključujući poliester, polipropilen, akril, fiberglas itd. Svaka vrsta vlakana ima svoj skup prednosti i nedostataka za specifična radna okruženja i nudi različite nivoe kompatibilnosti s nizom hemikalija.
Poliesterski filc je najisplativiji i široko korišten tip medija u vrećastim filterima pulsirajućeg tipa. Poliesterski filteri nude vrlo dobru otpornost na hemikalije, abraziju i degradaciju suhom toplinom. Međutim, poliester nije dobar izbor za primjene s vlažnom toplinom jer je podložan hidrolitičkoj degradaciji pod određenim okolnostima. Poliester nudi dobru otpornost na većinu mineralnih i organskih kiselina, slabe alkalije, većinu oksidacijskih sredstava i većinu organskih rastvarača. Tipične primjene kreću se od cementara do električnih peći. Njegova normalna maksimalna kontinuirana radna temperatura je 275°F (145°C).
Proizvođači filcanih filter vreća koriste različite površinske tretmane kako bi poboljšali svojstva oslobađanja prašinskog kolača. To uključuje opaljivanje (izlaganje površinskih vlakana otvorenom plamenu koji topi labave krajeve vlakana na koje se čestice prašine mogu prilijepiti), glaziranje (propuštanje filca kroz dva zagrijana valjka kako bi se labavi krajevi vlakana otopili i površina zagladila) i dodavanje vodoodbojnog i uljnoodbojnog premaza napravljenog od ePTFE-a (koji je jeftiniji i izdržljiviji od ePTFE membrane), kao i mnoge druge. Da biste saznali više o različitim opcijama filcanih vreća, pogledajte Filter vreće za suhi sakupljač prašine.
ePTFE membranske filterske vrećice
Za najzahtjevnije primjene, efikasnost i oslobađanje kolača iz filter vreće mogu se znatno poboljšati termičkim lijepljenjem tanke membrane od ePTFE-a na stranu prašine u mediju filter vreće. Budući da nude visoku efikasnost filtriranja i sposobnost oslobađanja kolača, ePTFE membranske filter vreće poput Jinyou-a pružaju najbolju dostupnu tehnologiju u smislu efikasnosti i vijeka trajanja filtera. Nedostatak je što je membrana izuzetno krhka i mora se biti oprezan pri rukovanju i postavljanju ove vrste filter vreće. Cijena ovih vrsta filter vreća znatno je pala posljednjih godina; kako ePTFE membranske vreće postaju sve popularnije, ovaj trend bi se trebao nastaviti. ePTFE membrana se može dodati većini vrsta tkaninskih filter medija.
Osim toga, ePTFE membranski filteri imaju izrazitu prednost u odnosu na ne-membranske filtere zbog razlika u načinu na koji filtriraju čestice. Vrećasti filteri od membrane koji nisu od ePTFE-a filtriraju čestice koristeći dubinsku filtraciju, koja nastaje kada se sloj prašine formira na vanjskoj strani filtera, a nakupina čestica prašine se taloži u dubini filtera. Ulazne čestice se hvataju dok prolaze kroz prašinu i dubinu filtera. Vremenom se sve više čestica zadržava unutar filtera, što dovodi do većih padova pritiska i na kraju do "začepljenja" filtera, što smanjuje vijek trajanja filtera. Nasuprot tome, ePTFE membranski filteri koriste površinsku filtraciju za uklanjanje ulaznih čestica. ePTFE membrana djeluje kao primarni filter kolač, sakupljajući sve čestice na površini jer membrana ima izuzetno male pore, koje propuštaju samo zrak i najmanje čestice. To sprječava prodiranje čestica prašine u tkaninu filtera, što može dovesti do smanjenog protoka zraka i začepljenja filtera. Nedostatak prašine na filteru i ugrađene prašine u dubini filtera također pomaže sakupljaču prašine da radi na nižem diferencijalnom pritisku tokom vremena. Pulsno čišćenje je temeljitije i efikasnije, što rezultira nižim troškovima rada ako se ugradi sistem čišćenja po potrebi.
Najekstremniji uslovi zahtijevaju ePTFE filc
Filter vreća napravljena od ePTFE vlakana i sa ePTFE membranom (drugim riječima, PTFE na PTFE) pruža maksimalnu zaštitu od emisija i oslobađanje kolača. Kada se koristi kao glavno vlakno za filter vreću, ePTFE nudi normalnu maksimalnu kontinuiranu radnu temperaturu od 500°F. Ove vreće se uglavnom koriste za teška hemijska okruženja na visokim temperaturama. Uobičajene primjene uključuju termoelektrane na ugalj, proizvodnju cementa, ljevaonice čelika, kotlove, postrojenja za čađ, sisteme za sanaciju tla i spalionice. Nadalje, svojstva niskog trenja ePTFE vlakana pružaju odlično ispuštanje kolača. Međutim, PTFE na PTFE-u je daleko od jeftinog i obično se koristi tek nakon što sve druge opcije zakažu.
Šta je sa abrazivnom prašinom?
Moguće je postići visoku efikasnost bez ePTFE membrane, što je važno zbog krhke prirode membrane. Najnovija inovacija u filcanim filter vrećama je razvoj visokoefikasnih filcanih filtera konstruiranih s ultra-finim "mikrovlaknima". Budući da su površina vlakana i efikasnost odvajanja direktno povezane, ovi visokoefikasni filcovi mogu pružiti do 10 puta veću efikasnost od konvencionalnih filcova u općim primjenama filtracije. Jinyouova visokoefikasna ponuda filca, Jinyou, koristi patentiranu mješavinu koja uključuje visok postotak mikro-denijerskih (<1,0 denijerskih) vlakana, što značajno povećava površinu i smanjuje veličinu pora za veću efikasnost odvajanja bez dodatne težine. Ovi isplativi filteri ne zahtijevaju posebnu instalaciju.
Jinyou filc nudi niz prednosti u odnosu na obične filcove, uključujući veću efikasnost filtracije, izuzetno niske stope emisija i duži vijek trajanja vreće zbog smanjenih intervala čišćenja. Budući da se performanse Jinyou filca zasnivaju na cjelokupnom dizajnu filca, uključujući mješavinu vlakana mikro-deniera i tešku pređu, on ima značajne prednosti u odnosu na filc laminiran ePTFE membranom koji se oslanja na krhku mikro-tanku laminaciju. Ove prednosti uključuju visoku efikasnost bez krhke membrane, veću čvrstoću i izdržljivost, te sposobnost rukovanja uljnom, masnom, vlažnom ili abrazivnom prašinom, kao i alkoholnim spojevima. Nasuprot tome, ePTFE ne funkcionira dobro s tekućim ugljikovodicima (uljna ili masna prašina).
Koja je vreća prava za vašu vrećastu mašinu?
Da biste utvrdili koja vrsta vreće ima najviše smisla za vašu određenu kombinaciju radnih uslova, najbolje je da podijelite što više informacija sa svojim dobavljačem vreća. Svaki proizvodni proces pruža drugačiji skup uslova koji se moraju pažljivo procijeniti prije odabira najprikladnije vrste filtera:
1. Vrsta prašine:Oblik i veličina prašine će odrediti koji materijal filtera može najbolje i efikasno uhvatiti čestice prašine. Male, uglate čestice (kao što su one u cementu) imaju visok abrazivni potencijal. Procesna prašina će sadržavati čestice različitih veličina, od onih vidljivih golim okom do submikronskih čestica. Jedna od ključnih prednosti ePTFE membranskih filtera je njihova efikasnost u filtriranju submikronskih čestica, što može biti ključno za usklađenost s propisima OSHA i EPA. Pored razgovora o vrsti prašine, razgovarajte sa svojim dobavljačem filtera o brzini protoka zraka koji prenosi prašinu, te o dizajnu filterske jedinice i kanala u vašem objektu. To im može pomoći da vas usmjere prema filteru koji može ponuditi duži vijek trajanja.
2. Temperatura i vlažnost:Higroskopne (upijaju i zadržavaju vlagu) prašine mogu brzo postati ljepljive ili aglomerativne, što potencijalno može začepiti filter. Hidroliza (hemijska razgradnja spoja u reakciji s vodom i toplinom) može degradirati neke materijale supstrata, pa je važno izbjegavati odabir ovih materijala jer oni mogu brzo utjecati na sposobnost filtera da održe efikasnost.
3. Hemija gasa:U primjenama gdje procesni uslovi stvaraju potencijalno korozivnu atmosferu, poput onih uzrokovanih kiselinama ili bazama, pažljivo birajte materijal podloge jer imaju vrlo različite karakteristike i mogućnosti.
4. Sigurnosna razmatranja:Neke vrste prašine mogu biti korozivne, toksične ili eksplozivne. Odabir odgovarajućeg materijala za podlogu, kao što je podloga s hemijskom otpornošću i antistatičkim svojstvima, može pomoći u smanjenju ovih rizika.
5. Mehanizam za čišćenje filtera:Važno je da prodavac razumije kako se vreće čiste i detalje dizajna filterske jedinice kako bi se osiguralo da filteri nisu izloženi prekomjernom naprezanju ili abraziji, što može utjecati na vijek trajanja. Dizajn filterske vreće, u smislu ojačanja i ugradnje, kao i konfiguracija nosećeg kaveza, također treba procijeniti pri odabiru najprikladnijeg materijala za podlogu.
Vrijeme objave: 26. avg. 2025.